轻质复合墙体板生产线

　　（1）设备传送带式传送流水线系统：模板从模板摆放区开始，由工作人员将模板放到设备流水线上，设备流水线采用全链条式传送设计，采用先进的钢化链条传送，提高了传送速度，提高传送稳定性。模板随着传送带行进至自动下料系统。

　　（2）自动化供料系统，自动供料系统是由粉料提升机和浆料搅拌机组成，设备采用螺旋式提升机技术提高了工作效率，主要是讲连接粉料储藏系统的粉料提升到搅拌作业平台，经过的电子计量系统准确计量后传送信号给浆料搅拌系统，由浆料搅拌系统将粉料溶液混合体搅拌至所需好状态。搅拌机采用立式大螺旋电动控制自动运行，搅拌扇叶增加了搅拌效率，降低搅拌时间，降低成本降低劳动强度。

　　（3）自动下料系统：自动放料系统是由弱电控制气动传送，采用先进的气动运行模式，自动将供料搅拌系统完成的浆料按需落放在模板传动区。完成铺料作业。

　　（4）下线系统：下线系统主要包含自动起吊行车系统和下线运输车两块，设备采用电动升降起吊航架，板材经过设备的震动滚压等一道道工序后进入最后的半成品下线区，在这个区域工作人员可以启动下线指令，自动起吊行车系统将半成品的板材装入事先准备好的模具架中。起吊设备选用缓降电机设计，运行平稳，由于半成品板材相对脆弱，在运输过程中易发生变形，所以自动起吊行车系统的缓降设计可以大限度的降低对半成品板材的外形伤害。最后工人将下线后的半成品板材使用板材运输车平稳的运送到码放区。

　　(5)板材切割系统，我公司设备配套板材切割系统一套，由于生产的板材基本都是按照磨具情况生产，所以长度宽度等参数不一定符合工程施工要求，所以板材切割系统使用自动化传送不间断切割的方式自动将板材按照所需进行快速不间断切割。

原料：

　　需要原料主要是氧化镁，氯化镁，粉煤灰，锯末（秸秆等植物纤维粉碎也可以），我公司提供改性剂及配料比例说明及采购推荐原材料供应商等相关配料资料。

板材产品介绍：

　　（1）轻质隔墙版：我公司的轻质墙体板生产线提供可调式生产方式，板材的长宽和厚度都是可调式，板材厚度可以提供10cm、12cm、14cm、15cm、16cm、18cm、20cm等厚度的板材，墙体板才用我们专利的公母槽设计，解决了墙板的上墙后开裂等弊病，济南江峰轻质隔墙板的特点是成本低、工期短、保温效果好、耐久性好、环保、防震防盗，高强抗压，表面平整、安装简单、施工速度快、轻便易搬运等。

　　（2）水泥发泡颗粒板板：是由我公司新研制的菱镁聚苯乙烯板填充而成，解决板材防火问题，达到国家A级防火标准，且生产过程简单，生产成本低等特点，针对我国建筑行业市场量身打造。

设备标准：

　　1、设备名称：轻质复合墙体板自动制板机

　　2、规格：长26.5米，宽1.45米，高3.8米，工作面宽0.9米.

　　3、动力：电动，气动，电磁调速。

　　4、动力传送：齿轮啮合与链条双动力，轴承为防腐专用轴承。

　　5、工作面传送：特制链条传送。

　　6、外观：四周全封闭可拆卸板面。

　　7、表面处理：钢件双层防锈保护处理。主要轴承选用不锈钢和尼龙两种防腐轴承。